පැරණි පරම්පරාවේ දෘෂ්ටි විශේෂඥයින් බොහෝ විට තමන්ට වීදුරු හෝ ස්ඵටික කාච තිබේදැයි විමසූ අතර, අද අප සාමාන්යයෙන් පළඳින දුම්මල කාච ගැන සමච්චල් කළහ. මන්ද ඔවුන් මුලින්ම දුම්මල කාච සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, දුම්මල කාචවල ආලේපන තාක්ෂණය ප්රමාණවත් ලෙස දියුණු වී නොතිබූ අතර, ඇඳීමට ඔරොත්තු නොදෙන සහ පහසුවෙන් පැල්ලම් ඉතිරි කිරීම වැනි අවාසි තිබුණි. ඊට අමතරව, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සහ සිල්ලර වෙළෙන්දන් සතුව විකිණීමට අවශ්ය වීදුරු කාච රාශියක් ඇත, එබැවින් දුම්මල කාචවල අඩුපාඩු යම් කාලයක් සඳහා අතිශයෝක්තියට නංවා ඇත.
වීදුරු කාචවල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ වර්තන දර්ශකයේ වාසි ඇත. නමුත් එහි බර සහ බිඳෙන සුළු බව නිසා එය දුම්මල කාච මගින් ප්රතිස්ථාපනය විය. විද්යාවේ හා තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, ඇස් කණ්ණාඩි කාච නිෂ්පාදන කර්මාන්තය විසින් සංවර්ධනය කරන ලද ආලේපන තාක්ෂණය දුම්මල කාච සොයාගැනීමේ ආරම්භයේ දී බොහෝ ගැටලු විසඳා ඇත. මෙම ලිපියෙන් ඔබට ඇස් කණ්ණාඩි කාච ආලේපනය පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක් ලබා දෙනු ඇත, එවිට ඔබ පැළඳ සිටින කාචවල ආලේපන සහ ඒවායේ සංවර්ධන ඉතිහාසය වඩාත් වෛෂයිකව තේරුම් ගත හැකිය.
අපි සාමාන්යයෙන් කාච මත ආලේපන වර්ග තුනක් තිබෙනවා, එනම් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ආලේපනය, ප්රති-පරාවර්තන ආලේපනය සහ ප්රති-අපිරිසිදු ආලේපනය. විවිධ ආලේපන ස්ථර විවිධ මූලධර්ම භාවිතා කරයි. දුම්මල කාච සහ වීදුරු කාච දෙකෙහිම පසුබිම් වර්ණය අවර්ණ බවත්, අපගේ සාමාන්ය කාචවල ඇති දුර්වල වර්ණ මෙම ස්ථර මගින් ඇති කරන බවත් අපි සාමාන්යයෙන් දනිමු.
ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන පටලය
වීදුරු කාච (වීදුරු වල ප්රධාන අංගය වන්නේ අකාබනික ද්රව්යයක් වන සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ්) හා සසඳන විට, කාබනික ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ඇස් කණ්ණාඩි කාචවල මතුපිට ඇඳීමට පහසුය. අන්වීක්ෂීය නිරීක්ෂණ මගින් නිරීක්ෂණය කළ හැකි ඇස් කණ්ණාඩි කාච මතුපිට සීරීම් වර්ග දෙකක් තිබේ. එකක් කුඩා වැලි සහ බොරළු වලින් සාදා ඇත. සීරීම් නොගැඹුරු සහ කුඩා වුවද, පළඳින්නාට පහසුවෙන් බලපාන්නේ නැත, නමුත් එවැනි සීරීම් යම් ප්රමාණයකට එකතු වූ විට, සීරීම් නිසා ඇතිවන ආලෝක විසිරීමේ සංසිද්ධිය පළඳින්නාගේ දර්ශනයට බෙහෙවින් බලපානු ඇත. විශාල බොරළු හෝ වෙනත් දෘඩ වස්තූන් නිසා ඇති වන විශාල සීරීමක් ද ඇත. මෙවැනි සීරීම් ගැඹුරු වන අතර පරිධිය රළු වේ. සීරීම කාචයේ මැද පිහිටා තිබේ නම්, එය පළඳින්නාගේ දර්ශනයට බලපායි. එබැවින්, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන පටලය ඇති විය.
ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී පටලය ද පරම්පරා කිහිපයක සංවර්ධනයකට භාජනය වී ඇත. මුලදී, එය 1970 ගණන්වල ආරම්භ විය. එකල, එහි ඉහළ දෘඪතාව නිසා වීදුරුව ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී බව විශ්වාස කරන ලදී, එබැවින් දුම්මල කාචයට එකම ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇති කිරීම සඳහා, රික්ත ආලේපන ක්රමය භාවිතා කරන ලදී. , කාබනික කාචයේ මතුපිට ක්වාර්ට්ස් ද්රව්ය තට්ටුවක් ආලේප කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, ද්රව්ය දෙකෙහි විවිධ තාප ප්රසාරණ සංගුණක නිසා, ආලේපනය වැටීමට පහසු සහ බිඳෙන සුළු වන අතර, ඇඳුම් ප්රතිරෝධක බලපෑම හොඳ නැත. අනාගතයේ දී සෑම වසර දහයකට වරක් නව පරම්පරාවේ තාක්ෂණයක් දිස්වනු ඇති අතර, වත්මන් ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ආලේපනය කාබනික අනුකෘතියේ සහ අකාබනික අංශුවල මිශ්ර පටල ස්ථරයකි. පළමුවැන්න ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී පටලයේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරන අතර දෙවැන්න දෘඪතාව වැඩි කරයි. දෙකෙහි සාධාරණ සංයෝජනය හොඳ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී බලපෑමක් ලබා ගනී.
ප්රති-පරාවර්තන ආලේපනය
අප පළඳින කාච පැතලි දර්පණවලට සමාන වන අතර, කණ්නාඩි කාච මතුපිටට වැටෙන ආලෝකය ද පරාවර්තනය වේ. සමහර විශේෂිත අවස්ථාවන්හිදී, අපගේ කාච මගින් නිපදවන පරාවර්තනයන් පළඳින්නාට පමණක් නොව, පළඳින්නා දෙස බලන පුද්ගලයාටද බලපෑ හැකි අතර, තීරණාත්මක කාලවලදී, මෙම සංසිද්ධිය ප්රධාන ආරක්ෂක සිදුවීම් වලට තුඩු දිය හැකිය. එබැවින්, මෙම සංසිද්ධිය නිසා සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ප්රති-පරාවර්තන පටල සංවර්ධනය කර ඇත.
ප්රති-පරාවර්තන ආලේපන පදනම් වී ඇත්තේ ආලෝකයේ උච්චාවචනය සහ මැදිහත්වීම මත ය. සරලව කිවහොත්, ප්රති-පරාවර්තන පටලය කණ්නාඩි කාචයේ මතුපිට ආලේප කර ඇති අතර එමඟින් පටලයේ ඉදිරිපස සහ පසුපස මතුපිට ජනනය වන පරාවර්තනය වූ ආලෝකය එකිනෙකට බාධා වන අතර එමඟින් පරාවර්තනය වූ ආලෝකය හිලව් කර ප්රති-පරාවර්තනයේ බලපෑම ලබා ගනී.
අපිරිසිදු විරෝධී පටලය
කාච මතුපිට ප්රති-පරාවර්තන ආලේපනයකින් ආලේප කිරීමෙන් පසු, පැල්ලම් ඉතිරි කිරීම විශේෂයෙන් පහසුය. මෙය කාචයේ "ප්රති-පරාවර්තන හැකියාව" සහ දෘශ්ය හැකියාව බෙහෙවින් අඩු කරයි. මෙයට හේතුව ප්රති-පරාවර්තන ආලේපන ස්ථරයට ක්ෂුද්ර සිදුරු සහිත ව්යුහයක් ඇති බැවින්, සියුම් දූවිලි හා තෙල් පැල්ලම් පහසුවෙන් කාච මතුපිට ඉතිරි වේ. මෙම සංසිද්ධියට විසඳුම වන්නේ ප්රති-පරාවර්තන පටලයේ මුදුනේ ඉහළ පටලයක් ආලේප කිරීම වන අතර, ප්රති-පරාවර්තන පටලයේ හැකියාව අඩු නොකිරීමට, මෙම ස්ථරයේ ප්රති-අපවිත්ර ඝණකම ඉතා තුනී විය යුතුය.
හොඳ කාචයක මෙම ස්ථර තුනෙන් සෑදුණු සංයුක්ත පටලයක් තිබිය යුතු අතර, ප්රති-පරාවර්තන හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ප්රති-පරාවර්තන පටල ස්ථර කිහිපයක් අධිස්ථාපනය කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ස්ථරයේ ඝණකම 3~5um වන අතර, බහු ස්ථර ප්රති-පරාවර්තන පටලය 0.3~0.5um පමණ වන අතර, සිහින්ම ප්රති-අපවිත්ර පටලය 0.005um~0.01um වේ. ඇතුළත සිට පිටතට පටලයේ අනුපිළිවෙල වන්නේ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ආලේපනය, බහු ස්ථර ප්රති-පරාවර්තන ආලේපනය සහ ප්රති-අපවිත්ර පටලයයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-08-2022